Mindestluftgeschwindigkeiten in Absaug-Rohrleitungen

für eine zentrale Absauganlage (Industriesauger) im Holzbereich – inklusive Rechenweg und Faustregeln.

Worum es geht

In Rohrleitungen muss die Strömung schnell genug sein, damit Späne/Staub nicht absinken oder sich ablagern. Zu geringe Geschwindigkeiten führen zu Verstopfungen, Brand-/Explosionsrisiken und höherem Wartungsaufwand. Die nachstehenden Mindestwerte gelten für die Transportgeschwindigkeit im Rohr (nicht am Erfassungspunkt/Absaughaube).

Wichtig: Die unteren Werte funktionieren nur bei strömungsgünstiger Ausführung: Bögen mit großem Radius, Abzweige (Gabelstücke) mit kleinem Winkel, kurze oder senkrechte Leitungen, glatte Innenflächen, wenige Richtungswechsel.

Richtwerte – Bereich Holz

• Holzspäne mit Stücken: 25–30 m/s
• Sägemehl (feucht): 22–24 m/s
• Grobe Holzspäne ohne Stücke: 18–22 m/s
• Holzwolle: 18–20 m/s
• Kleine Holz-/Hobelspäne: 16–18 m/s
• Feinster Holzstaub: 12–14 m/s

So dimensionierst sie den Volumenstrom

Grundformel:

• V = Q / A → Q = V · A
  mit V [m/s] = Strömungsgeschwindigkeit, Q [m³/s] = Volumenstrom, A [m²] = Rohrquerschnitt
• Kreisdurchmesser D: A=π⋅D2/4A = pi · D^2 / 4A=π⋅D2/4
• Umrechnung: m³/s × 3600 = m³/h

Beispiel

„Holzspäne mit Stücken“ ⇒ 25–30 m/s erforderlich.

• Rohr DN100 (D = 0,10 m):
  • bei 25 m/s → Q≈0,196m3/s≈710m3/hQ ≈ 0,196 m³/s ≈ mathbf{710 m³/h}Q≈0,196m3/s≈710m3/h
  • bei 30 m/s → Q≈0,236m3/s≈850m3/hQ ≈ 0,236 m³/s ≈ mathbf{850 m³/h}Q≈0,236m3/s≈850m3/h
• Rohr DN160 (D = 0,16 m):
  • bei 25 m/s → ≈ 1810 m³/h
  • bei 30 m/s → ≈ 2170 m³/h

Weitere Anhaltswerte (gerundet):

• DN125: 18 m/s ≈ 800 m³/h, 25 m/s ≈ 1100 m³/h
• DN200: 18 m/s ≈ 2040 m³/h, 25 m/s ≈ 2830 m³/h
• Für feinsten Staub (12–14 m/s): DN160 bei 14 m/s ≈ 1010 m³/h, DN200 ≈ 1580 m³/h.

Konstruktions- und Betriebsregeln (kurz & wichtig)

• Halte die Mindestgeschwindigkeit überall ein – auch im ungünstigsten Betriebspunkt (z. B. wenn nur eine Maschine offen ist).
  → Lösungen: tapered Hauptleitung (stufenweise kleiner werdende Nennweiten), Stützlufteinlässe/Bypass, Drosselklappen zur Einregulierung, ggf. Konstant-Volumen.
• Strömungsgünstig bauen:
  • Bögen mit R ≥ 2–3 × D, keine scharfen 90°-Umlenkungen.
  • Wye-Abzweige 30–45°, keine T-Stücke.
  • Sanfte Reduzierungen (Konuswinkel ≤ 15°).
  • Flexible Schläuche sehr kurz halten; sie erhöhen Verluste stark.
• Leitungsführung:
  • Hauptleitungen möglichst kurz & gerade, senkrechte Stränge bevorzugt.
  • Bei Horizontalführungen leichte Gefälleausrichtung in Strömungsrichtung (Ablagerungen vermeiden).
  • Revisions-/Reinigungsöffnungen vorsehen.
• Druckverlust & Energie:
  • Druckverlust steigt ~ mit V². Nicht „übermotorisieren“ – nahe am unteren Richtwert bleiben nur, wenn die Geometrie sehr gut ist.
  • Dichtheit (Falschluft!) und glatte Innenflächen sparen viel Energie.
• Sicherheit/ATEX:
  • Holzstaub ist explosionsfähig. Gegebenenfalls Erdung, Funkenfang, Rückschlagklappen, Druckentlastung/ATEX-Konzept beachten.

Checkliste für die Auslegung

1. Material bestimmen → passende V-Richtwerte wählen (s. Liste).
2. Rohrdurchmesser festlegen → Q je Strang berechnen (Formel oben).
3. Netz auf Worst-Case prüfen (min. offene Abzweige) → überall V ≥ Mindestwert sicherstellen.
4. Gebläse/Frequenzumrichter auf notwendigen Volumenstrom und Gesamtdruck (inkl. Sicherheitszuschlag) auslegen.
5. Einregulieren & messen (Anemometer/Pitotrohr), Protokoll → ggf. Drosseln/Bypässe anpassen.